Deski tarasowe WPC kontra HDPE: Porównanie wydajności w środowiskach o dużej wilgotności (tarasy basenowe, nabrzeża)
Telefon nadszedł z Phuket w sobotni poranek w marcu 2024 roku. Deweloper hotelowy zainstalował taras z WPC wokół basenu bez krawędzi w nadmorskim kurorcie. W porze monsunowej połowa desek wybrzuszyła się na krawędziach — rdzeń drewniano-plastikowy wchłonął wodę przez odcięte końce i nierównomiernie pęczniał. Deski były wykonane z WPC pierwszej generacji bez warstwy wierzchniej polimeru. Nasz zespół ds. zapewnienia jakości pobrał próbki z uszkodzonych sekcji i potwierdził problem: absorpcja wody w odciętych końcach wynosiła 4-5% wagowo po 90 dniach narażenia na działanie wody z basenu i wilgoci monsunowej. Deski, które się nie wybrzuszyły, miały uszczelnione końcówki. Rozwiązaniem było zastosowanie w kolejnej partii koekstruzyjnego WPC z fabrycznie nałożonym uszczelniaczem. Modernizacja kosztowała dewelopera około 80 000 dolarów. Koszt specyfikacji koekstruzyjnego WPC w pierwotnym zapytaniu ofertowym wyniósłby 10-15% dopłaty za metr kwadratowy.
W Ningbo Yida Wood-Plastic Technology Co., Ltd. od dekady produkujemy koekstruzyjne deski tarasowe z WPC i HDPE do zastosowań zewnętrznych. Nasza linia produktów obejmuje profil koekstruzyjny YD140H23 z okrągłymi otworami oraz pasującą do niego linię desek tarasowych HDPE do środowisk o wysokiej wilgotności. Wysyłamy produkty OEM do krajów Europy, Ameryki Północnej i Azji Południowo-Wschodniej, z dokumentacją zgodności z normami EN 15534 / ASTM D7032 / CE dla każdej przesyłki. Nasz zespół inżynierów sprzedaży przeprowadza każdego klienta przez proces wyboru WPC lub HDPE, zanim zdecyduje się na specyfikację, ponieważ błędny wybór w przypadku tarasów basenowych lub zastosowań nadbrzeżnych ujawnia się w ciągu 12-24 miesięcy użytkowania. Nasze protokoły testowania jakości (QA) opierają się na typach usterek zaobserwowanych w praktyce, a protokoły te są bezpośrednio wykorzystywane w zaleceniach materiałowych, które opracowujemy.
Czym właściwie są te dwa materiały?
Deski tarasowe WPC (kompozyt drewna i tworzywa sztucznego) są wykonane z włókien drzewnych lub mączki drzewnej połączonych z polimerami (zazwyczaj HDPE, PVC lub PP) oraz dodatkami zapewniającymi stabilność UV, kolor i wiązanie. Zawartość drewna wynosi zazwyczaj od 50% do 70% wagowo, a pozostałą część stanowią polimery i dodatki. Deski tarasowe HDPE są wykonane w 100% z polietylenu o wysokiej gęstości, często bez dodatku drewna – jedynie z polimeru, pigmentu i stabilizatorów UV.
Kluczową różnicą funkcjonalną jest to, że HDPE jest w pełni syntetyczny i w 100% wodoodporny pod względem składu materiałowego, podczas gdy WPC opiera się na polimerowej warstwie wierzchniej (w przypadku WPC koekstruzyjnego) lub obróbce powierzchni (w WPC pierwszej generacji), aby zapobiec przedostawaniu się wody do rdzenia z drewna i tworzywa sztucznego. Opisany powyżej przykład tarasu basenowego w Phuket to porażka WPC pierwszej generacji; WPC koekstruzyjny zachowuje się zupełnie inaczej ze względu na warstwę wierzchnią.
W przypadku WPC, rozróżnienie między pierwszą generacją a koekstruzją ma większe znaczenie niż rozróżnienie między WPC a HDPE w zastosowaniach o wysokiej wilgotności. WPC pierwszej generacji ma taki sam skład drewna i tworzywa sztucznego w całej płycie, więc każde przecięcie lub zarysowanie powierzchni naraża włókna drewna na działanie wody. W procesie koekstruzji WPC łączy polimerową warstwę wierzchnią (zwykle o grubości 0,5-1,5 mm) z rdzeniem drewno-tworzywo sztuczne w procesie wytłaczania, co zabezpiecza włókna drewna przed działaniem wody na powierzchni wierzchniej i po obu stronach. Warstwa wierzchnia zapewnia również wytłoczenie słojów drewna, pigmentację koloru i stabilność UV, pozostawiając rdzeń zapewniający wytrzymałość strukturalną. Właśnie dlatego nasza linia produktów YD140H23 wykorzystuje wyłącznie koekstruzję — podjęliśmy decyzję o rezygnacji z pierwszej generacji. Produkt WPCw 2022 r. po tym, jak widzieliśmy zbyt wiele niepowodzeń w terenie, takich jak w przypadku pokładu w Phuket.
Proces produkcji desek tarasowych z HDPE jest bliższy konwencjonalnemu wytłaczaniu tworzyw sztucznych. Granulat HDPE jest topiony i przetłaczany przez matrycę, która formuje profil deski, a następnie schładzany i cięty na wymiar. Pigment barwiący jest mieszany z granulatem HDPE przed wytłaczaniem, dzięki czemu kolor przenika przez całą deskę. HDPE nie toleruje wytłaczania słojów drewna tak czysto, jak WPC, ale nowoczesne linie produkcyjne desek tarasowych z HDPE pozwalają uzyskać teksturowaną powierzchnię, która wizualnie naśladuje słoje drewna, nawet jeśli nie ma tak głębokiej wielobarwności jak WPC.
Awaria tarasu basenowego w Phuket: co poszło nie tak i dlaczego
Projekt: taras z basenem bez krawędzi o powierzchni 800 m² tuż przy plaży, Phuket, Tajlandia.
Deweloper hotelu pod koniec 2023 roku zamówił w chińskiej fabryce deski tarasowe z WPC pierwszej generacji. Deski zostały zamontowane wokół basenu bez krawędzi, narażonego na ciągłe zachlapanie i trzy miesiące monsunowej wilgotności powietrza w roku. Deski przeszły 24-godzinny test zanurzenia w wodzie w fabryce, ale nie zostały przetestowane pod kątem długotrwałej absorpcji wody przez odcięte końce. Zespół ds. zaopatrzenia określił „wodoodporne deski WPC”, nie weryfikując, czy posiadają one polimerową warstwę wierzchnią. Zaufali wykończeniu powierzchni, nie znając struktury podłoża.
Do marca 2024 roku – około cztery miesiące po montażu – przycięte końce desek (gdzie cięcia piłą odsłoniły rdzeń drewniano-plastikowy) wchłonęły wagowo 4-5% wody. Pęcznienie było nierównomierne na całej szerokości deski, powodując charakterystyczne wybrzuszenie, które zaobserwowaliśmy w terenie. Na niektórych deskach widoczna była pleśń w szczelinach między deskami, gdzie gromadziła się wilgoć, ale nie mogła ona wyschnąć. Fabryka zaoferowała wymianę uszkodzonych desek, ale nie miała gotowej do modernizacji alternatywy w postaci koekstruzji. Hotel musiał zamknąć taras przy basenie na dwa miesiące, podczas gdy spór zmierzał do zawarcia umowy o wymianę.
Współpracowaliśmy z deweloperem nad programem modernizacji: koekstruzyjny WPC z fabrycznie uszczelnionymi zaślepkami oraz przeprojektowana warstwa drenażowa pod tarasem, która zapobiega spływaniu wody rozpryskowej. Program modernizacji zakończył się w trzecim kwartale 2024 roku, a taras przetrwał kolejne dwa sezony monsunowe. Historia z Phuket to najczęstszy przypadek awarii WPC, jaki obserwujemy w środowiskach o wysokiej wilgotności – pierwsza generacja WPC bez polimerowej zaślepki, instalowana w zastosowaniach wymagających koekstruzji WPC lub HDPE. Od tamtej pory korzystamy z tego studium przypadku w rozmowach handlowych z nowymi klientami, ponieważ pokazuje ono koszty związane z błędnym określeniem specyfikacji na etapie zapytania ofertowego (RFQ).
Liczby wydajności, obok siebie
Poniższa tabela przedstawia główne różnice w wydajności między koekstruzyjnymi deskami tarasowymi z WPC i HDPE w środowiskach o wysokiej wilgotności. Wszystkie wartości to typowe zakresy z naszych własnych danych produkcyjnych oraz testów EN 15534 / ASTM D7032 przeprowadzonych w ciągu ostatnich pięciu lat.
| Atrybut | Współwytłaczanie WPC (YD140H23) | Taras z HDPE |
|---|---|---|
| Absorpcja wody (zanurzenie 24h) | Poniżej 1% | Blisko 0% |
| Absorpcja wody (90d w basenie) | 1-2% | Poniżej 0,5% |
| Antypoślizgowość (sucha, tłoczona) | R11-R12 | R10-R11 |
| Antypoślizgowość (na mokro, tłoczona) | R10-R11 | R11-R12 |
| Stabilność UV (QUV 2000h) | ΔE poniżej 4 | ΔE poniżej 3 |
| Temperatura powierzchni (szczyt lata, ciemny kolor) | 55-65°C | 55-65°C |
| Odporność na pleśń/grzyb | Doskonała (warstwa wierzchnia) | Doskonały (syntetyczny) |
| Typowa żywotność (pokład basenu) | 15-25 lat | 20-30 lat |
| Koszt za m² (odniesienie z 2026 r.) | Średni | Średnio-wysoki |
| Estetyka przypominająca drewno | Tak | Nie (wygląd syntetyczny) |
Najważniejszym wnioskiem jest to, że zarówno koekstruzja WPC, jak i HDPE zapewniają doskonałą wodoodporność w środowiskach o wysokiej wilgotności. Wybór między nimi opiera się głównie na estetyce i cenie – HDPE wygrywa pod względem absolutnej wodoodporności i żywotności, a koekstruzja WPC pod względem wyglądu przypominającego drewno przy niższym koszcie za m².
Kiedy koekstruzja WPC jest właściwym wyborem
Koekstruzyjny WPC to idealny wybór na tarasy przy basenach mieszkalnych, otoczenie basenów hotelowych (gdzie marka stawia na estetykę imitującą drewno), pomosty nadbrzeżne o niskim lub średnim natężeniu ruchu oraz tarasy dachowe w klimacie nadmorskim. Polimerowa warstwa wierzchnia chroni przed działaniem wody, a rdzeń z drewna i tworzywa sztucznego zapewnia ciepło i fakturę, które klienci kojarzą z luksusowym wypoczynkiem na świeżym powietrzu.
W przypadku programów OEM, koekstruzja WPC jest również właściwym wyborem, gdy klient potrzebuje dostosowania koloru poza paletą kolorów HDPE. Koekstruzja WPC akceptuje szerszy zakres pigmentów i wykończeń tekstur, w tym niestandardowe wzory tłoczenia imitujące strukturę drewna, dopasowane do konkretnych języków marki. Opcje kolorystyczne HDPE są bardziej ograniczone, ponieważ polimer ten nie akceptuje tak czystego tłoczenia imitującego strukturę drewna.
Gdzie HDPE jest właściwym wyborem
Deski tarasowe z HDPE to idealny wybór na tarasy przy basenach publicznych, komercyjne pomosty marina, pomosty nadbrzeżne w miejscach o dużym natężeniu ruchu oraz wszędzie tam, gdzie priorytetem jest minimalizacja kosztów konserwacji. HDPE nie wymaga uszczelniania, nakładania nakładek ani żadnej obróbki powierzchni przez cały okres użytkowania. Jedyną wymaganą konserwacją jest okresowe mycie wodą z mydłem.
HDPE to również właściwy wybór do zastosowań zanurzonych lub stale mokrych – doków dla łodzi, platform pływackich, pomostów morskich – gdzie pokład ma stały kontakt z wodą. W takich zastosowaniach koekstruzyjny WPC sprawdzi się, ale HDPE będzie trwalszy. W przypadku programów OEM dla branży morskiej i nabrzeży, nasz zespół sprzedaży zazwyczaj zaleca HDPE, chyba że klient ma szczególne wymagania estetyczne, które może spełnić tylko WPC.
Dwa programy pokładowe, które wprowadziliśmy na rynek w 2024 r.: WPC i HDPE obok siebie
Program 1 — australijski budowniczy basenów mieszkalnych, 4500 m² w 2024 r. Klientem docelowym był wysokiej klasy wykonawca basenów mieszkalnych w Sydney. Zamówili koekstruzję WPC z wytłoczeniami imitującymi usłojenie drewna tekowego, jasnozłotym kolorem i okrągłymi otworami odpływowymi. Dostarczyliśmy YD140H23 z niestandardowymi wytłoczeniami i 7-letnią gwarancją. Raport z kontroli jakości firmy budowlanej po 18 miesiącach nie wykazał wypaczeń, blaknięcia ani minimalnej zmiany koloru.
Program 2 — hiszpański operator mariny, 2800 m² w 2024 r. Klientem docelowym była komercyjna marina na Majorce. Do stałych pływających pomostów wybrano deskę HDPE o szarej fakturze imitującej drewno. Dostarczyliśmy deski HDPE w niestandardowym szarym kolorze z dopasowanymi wykończeniami. Raport z kontroli jakości (QA) dla mariny po 18 miesiącach wykazał doskonałą wydajność w warunkach ciągłego narażenia na słoną wodę, bez pleśni ani degradacji powierzchni.
Kontrast między Programem 1 a Programem 2 wyraźnie pokazuje wybór WPC vs HDPE. Ta sama fabryka, ten sam rok, dwie różne decyzje materiałowe podyktowane zastosowaniem i wymogami estetycznymi.
Normy branżowe i organizacje branżowe zajmujące się tarasami zewnętrznymi
W przypadku nabywców OEM tarasów z WPC lub HDPE obowiązują następujące standardy branżowe i jednostki certyfikujące:
- W 15534 — Norma europejska dla tarasów z kompozytu drewno-tworzywo sztuczne (WPC). Normy EN obejmują wymagania dotyczące wydajności mechanicznej, absorpcji wody, odporności na poślizg i odporności na promieniowanie UV dla rynku europejskiego.
- ASTM D7032 — Amerykańska norma dla desek tarasowych WPC i kompozytowych. ASTM publikuje wymagania wydajnościowe dla rynku północnoamerykańskiego.
- Oznakowanie CE — Wymagane w przypadku tarasów WPC i HDPE sprzedawanych na terenie Europejskiego Obszaru Gospodarczego. Oznakowanie CE wymaga kontroli produkcji w fabryce i testów przeprowadzanych przez podmioty zewnętrzne.
- ICC-ES — International Code Council Evaluation Service publikuje kryteria akceptacji dla tarasów z płyt WPC stosowanych w północnoamerykańskich przepisach budowlanych. Raporty ewaluacyjne ICC-ES są powszechnie wymagane przez amerykańskich nabywców komercyjnych.
- Intertek — Niezależne laboratorium testowe dla klientów z Ameryki Północnej i Europy. Intertek Certyfikacja jest powszechnie uznawana za równoważną wewnętrznym testom laboratoryjnym w programach OEM.
W przypadku programów dotyczących WPC, norma EN 15534-1 określa metody badań, a norma EN 15534-2 określa szczegółowe wymagania dotyczące profili tarasowych WPC. Większość europejskich nabywców wymaga obu norm oraz oznakowania CE zgodnie z Rozporządzeniem w sprawie wyrobów budowlanych. W przypadku programów dotyczących HDPE obowiązują inne normy — tarasy HDPE są zazwyczaj testowane zgodnie z normą ASTM D7032 (USA) lub zgodnie z odpowiednią normą europejską dla profili z litego tworzywa sztucznego. Nasze laboratorium kontroli jakości może przeprowadzić wszystkie te testy we własnym zakresie, a raporty udostępniamy nabywcy przed rozpoczęciem produkcji masowej.
Kupujący powinni zażądać raportów z testów z fabryki na etapie produkcji próbnej, a nie po masowej produkcji. Widzieliśmy przypadki, w których kupujący zaufał zapewnieniom fabryki co do zgodności, a w porcie docelowym okazało się, że raporty z testów pochodzą sprzed trzech lat lub dotyczą innej linii produktów. Właściwą praktyką jest zażądanie aktualnego raportu z testów dla konkretnego profilu i koloru zamawianego przez kupującego, z datą nie dłuższą niż 12 miesięcy, z akredytowanego laboratorium zewnętrznego. Raporty z testów dołączamy do każdej partii produkcyjnej w ramach naszego standardowego pakietu dokumentacji.
W przypadku większości programów OEM dotyczących tarasów z WPC lub HDPE, typowy pakiet referencyjny obejmuje normę EN 15534 (UE) + ASTM D7032 (USA) + oznakowanie CE + certyfikat Intertek lub równoważny certyfikat strony trzeciej. Raporty ICC-ES są dodawane do komercyjnych projektów w Ameryce Północnej.
Jak konfigurujemy program OEM pokładu
W przypadku nabywców rozpoczynających u nas program budowy pokładu z WPC lub HDPE OEM, wybór materiału przechodzi przez pięcioetapowy proces konfiguracji.
Krok 1: Określ zastosowanie i narażenie na wilgoć
Zaczynamy od zastosowania (basen przydomowy / basen publiczny / promenada nadbrzeżna / taras na dachu / pomost) i poziomu narażenia na wilgoć (sporadycznie zachlapanie / stała wilgotność / zanurzenie). To określa trwałość i parametry bazowe materiału.
Krok 2: Dopasuj materiał do wymagań wodoodporności i estetyki
Koekstruzja WPC jest standardowym rozwiązaniem w zastosowaniach mieszkaniowych i hotelarskich, gdzie liczy się estetyka przypominająca drewno. HDPE jest standardowym rozwiązaniem w zastosowaniach komercyjnych, morskich i o dużym natężeniu ruchu, gdzie priorytetem jest absolutna wodoodporność.
Krok 3: Zablokuj profil, kolor i teksturę antypoślizgową
Blokujemy profil (otwór okrągły / pełny / rowkowany), kolor (jasny dla uzyskania chłodniejszej powierzchni) oraz fakturę powierzchni (tłoczony dla zapewnienia antypoślizgowości). Tłoczone powierzchnie zapewniają antypoślizgowość na poziomie R10-R12 w obu materiałach.
Krok 4: Próba z testowaniem specyficznym dla projektu
Próbki T1 wysyłamy w ciągu 20-25 dni od potwierdzenia zamówienia, z określonym profilem i kolorem. W naszym laboratorium przeprowadzamy testy absorpcji wody, antypoślizgowości i ekspozycji na promieniowanie UV.
Krok 5: Produkcja masowa i wysyłka
Produkcja masowa trwa 20–30 dni na partię. Dokumentacja zgodności z normami EN 15534 / ASTM D7032 / CE jest dołączana do każdego zamówienia. Standardowym Incoterms jest FOB Ningbo; na życzenie klienta możemy ustalić warunki EXW, FOB lub DDP za pośrednictwem naszego serwisu. zespół eksportowy.
Przeglądaj nasze YD140H23 WPC współwytłaczana podłoga z otworami okrągłymi strona produktu dla przykładu koekstruzji WPC lub naszego YD140RH23 Deska tarasowa WPC koekstruzyjna przykład szerszego profilu.
Najczęściej zadawane pytania dotyczące decyzji materiałowej
Na decyzję dotyczącą WPC czy HDPE zazwyczaj odpowiadają trzy lub cztery z najczęściej zadawanych pytań poniżej. Kupujący, którzy szukają nowszych produktów, zazwyczaj zaczynają od tego pytania.
Który materiał jest bardziej wodoodporny? HDPE, ponieważ jest w 100% syntetyczny i nie zawiera drewna. Współwytłaczany WPC jest wysoce wodoodporny dzięki polimerowej warstwie wierzchniej, ale rdzeń drewniano-plastikowy nadal jest drewnopochodny.
Który materiał bardziej przypomina drewno? Współwytłaczany WPC, ponieważ rdzeń zawiera prawdziwe włókna drzewne. HDPE wygląda syntetycznie nawet z wytłoczoną fakturą.
Który materiał jest trwalszy w budowie pokładu basenowego? HDPE, zwykle 20–30 lat, w porównaniu do 15–25 lat w przypadku koekstruzji WPC.
Który materiał jest droższy? W naszych cenach referencyjnych na rok 2026 cena HDPE jest zazwyczaj o 15–25% wyższa za m² niż koekstruzyjne WPC.
Często zadawane pytania
1. Jaka jest różnica pomiędzy deskami tarasowymi WPC i HDPE?
Deski tarasowe WPC (kompozyt drewna i tworzywa sztucznego) są wykonane z włókien lub mączki drzewnej połączonej z polimerami (zazwyczaj HDPE, PVC lub PP) oraz dodatkami. Deski tarasowe HDPE są wykonane w 100% z polietylenu o wysokiej gęstości, często bez dodatku drewna. Kluczową różnicą jest to, że deski tarasowe HDPE są w pełni syntetyczne i w 100% wodoodporne, podczas gdy deski tarasowe WPC łączą estetykę drewna z trwałością polimerów.
2. Który materiał jest lepszy na tarasy przy basenie, WPC czy HDPE?
Zarówno WPC, jak i HDPE nadają się na tarasy przy basenach, ale spełniają różne wymagania. HDPE zapewnia najwyższą wodoodporność i minimalizuje konieczność konserwacji, bez ryzyka pęcznienia lub pleśni pod wpływem stałej ekspozycji na wodę. Deski koekstruzyjne WPC zapewniają estetykę bardziej przypominającą drewno i lepszą antypoślizgowość w suchych warunkach, ale wymagają odpowiedniego drenażu i regularnego czyszczenia. W przypadku tarasów przy basenach publicznych o dużym natężeniu ruchu, HDPE jest zazwyczaj lepszym wyborem. W przypadku tarasów przy basenach mieszkalnych, gdzie liczy się estetyka, koekstruzyjne WPC jest konkurencyjne.
3. Czym WPC wytwarzany metodą koekstruzji różni się od WPC pierwszej generacji?
W przypadku koekstruzji WPC polimerowa warstwa wierzchnia jest łączona z rdzeniem drewniano-plastikowym podczas procesu wytłaczania. Warstwa wierzchnia zapewnia znacznie lepszą wodoodporność (absorpcja wody zazwyczaj poniżej 1% w porównaniu z 3-7% w przypadku WPC pierwszej generacji) oraz lepszą stabilność UV. Koekstruzja WPC to odpowiedni wybór na tarasy basenowe i nabrzeża, natomiast WPC pierwszej generacji nadaje się do zadaszonych tarasów i zastosowań o niskiej wilgotności.
4. Jaka jest odporność na poślizg desek WPC w porównaniu z deskami HDPE?
Antypoślizgowość zależy od faktury powierzchni, a nie tylko od materiału. Tłoczone deski tarasowe z WPC i HDPE o głębokiej fakturze słojów drewna zapewniają podobną antypoślizgowość po wyschnięciu. W stanie mokrym HDPE zazwyczaj sprawdza się lepiej, ponieważ jego niższa absorpcja wody oznacza, że powierzchnia pozostaje bardziej sucha. Współwytłaczany WPC o fakturze antypoślizgowej ma właściwości zbliżone do HDPE po wyschnięciu. Oba materiały wymagają odpowiedniej faktury powierzchni w przypadku zastosowania na tarasie basenowym – należy unikać powierzchni gładkich lub polerowanych.
5. Jaka jest typowa żywotność desek tarasowych WPC i HDPE w środowiskach o dużej wilgotności?
Deski tarasowe z koekstruzji WPC zazwyczaj wytrzymują 15-25 lat w zastosowaniach na tarasach basenowych i nadbrzeżach, przy prawidłowym montażu i konserwacji. Deski tarasowe z HDPE wytrzymują zazwyczaj 20-30 lat. Oba materiały znacznie przewyższają naturalne drewno (5-10 lat) w tych samych warunkach. Różnica w żywotności między nimi jest mniejsza niż różnica między każdym z nich a drewnem.
6. Czy deski tarasowe WPC nagrzewają się pod wpływem bezpośredniego światła słonecznego?
Zarówno deski tarasowe z WPC, jak i HDPE nagrzewają się w bezpośrednim słońcu, a temperatura powierzchni sięga 50-65°C w szczycie sezonu letniego. Jasne kolory pozostają chłodniejsze niż ciemne. Do stosowania na tarasach basenowych z bosymi stopami zalecamy stosowanie jaśniejszych kolorów WPC lub HDPE oraz konstrukcji zacieniających, aby utrzymać temperaturę powierzchni na akceptowalnym poziomie. Przewodność cieplna obu materiałów jest podobna.
7. Jakie jest typowe minimalne zamówienie dla niestandardowego programu pokładu WPC lub HDPE?
W Yida WPC minimalna ilość zamówienia (MOQ) dla niestandardowego programu tarasów z WPC wynosi 300-500 m² na kolor i profil. Programy tarasów z HDPE charakteryzują się wyższą minimalną ilością zamówienia (MOQ) wynoszącą około 500-800 m² ze względu na dłuższy cykl wytłaczania. W przypadku standardowych kolorów i profili, minimalna ilość zamówienia (MOQ) wynosi około 100-200 m² w przypadku próbek i małych serii.